Vysokosmykový míchací granulátor: Klíčový mokrý procesní granulátor pro efektivní granulaci

Vysokosmykový míchací granulátorKlíčový granulátor pro mokrý procespro efektivní granulaci

Rychlomíchací granulátor je běžně používané procesní zařízení při výrobě pevných lékových forem ve farmaceutickém průmyslu, které integruje několik funkcí, jako je míchání a granulace. Je široce používán ve farmaceutickém, potravinářském a chemickém průmyslu. Toto zařízení dosahuje míchání a granulace v jednom kroku, čímž dodává vysoce kvalitní granule bez křížové kontaminace a splňuje požadavky GMP.

V závislosti na připojeném zařízení k výrobnímu procesu lze zařízení pro mokrou granulaci přizpůsobit buď jako vysokosmykový míchací granulátor SHLG, nebo jako rychlosměšovací granulátor SHL.

Zařízení využívá PLC řízení a regulaci rychlosti s frekvenčním měničem. Všechny operace lze automaticky provádět podle parametrů procesu nastavených uživatelem a všechny parametry procesu lze vytisknout s autentickými a spolehlivými originálními záznamy. Během provozu jsou materiály do míchací nádoby přiváděny pomocí vakuového podavače/zdvihacího podavače/ručního podávání. Prášek se mísí míchací lopatkou; vstřikováním lepidla se prášek postupně navlhčí a mění se tvar materiálu. Granulační nůž umístěný na vodorovné hřídeli stěny nádoby se otáčí současně s míchací lopatkou a vytváří vír, který umožňuje úplné promíchání, obracení a srážení materiálů. Když obracené hrudkovité materiály procházejí oblastí vysokorychlostního rotujícího granulačního nože, jsou granulačním nožem zcela rozdrceny na granule. Zároveň se granule vzájemně vytlačují, srážejí, třou, stříhají a hnětejí trojrozměrným pohybem, čímž se granule stávají jemnějšími a rovnoměrnějšími.

1) Kompletní sada elektrických komponentů od mezinárodně uznávaných značek, s využitím PLC a dotykové obrazovky Siemens a frekvenčního měniče Schneider pro nastavení rychlosti;

2) Granulační nůž má strukturu ve tvaru vánočního stromku, míchací lopatka má novou třílistou strukturu a používá se kombinované těsnění mechanického těsnění a vzduchového těsnění;

3) Inovativní pohon ozubeným kolem, který zlepšuje deformaci způsobenou tolerancemi obrábění a usnadňuje instalaci a demontáž;

4) Vybaveno míchacím zvedacím zařízením pro zajištění bezpečnosti výroby (vybaveno pro rychlý míchací granulátor s objemem 200 l a více);

5) Granulační válec je vybaven otevíracím zařízením s posilovačem, které šetří práci a zajišťuje bezpečnost výroby (vybaveno pro rychlomíchací granulátor s objemem 100 l a více);

6) Kryt válce a těleso válce, stejně jako výtlačný otvor a rychlomíchací granulátor, mají konstrukci s airbagovým těsněním s dobrým těsnicím účinkem; pokud je těsnicí tlak nedostatečný, blokovací řízení zastaví výrobu a spustí alarm;

7) Míchací lopatka, granulační nůž a granulační nůž (s granulačním nožem) jsou doplněny regulací otáček v uzavřené smyčce, která detekuje skutečnou rychlost hřídele a zobrazuje ji na obrazovce; rychlost je přesná, není ovlivněna zatížením ani chybou otáček motoru; má také funkci monitorování abnormální rychlosti a signalizace selhání spojky;

8) Hlavní stroj je vybaven kuželovým zásobníkem na přidávání suspenze a ručním kulovým ventilem; volitelnou tlakovou nádrž na přidávání suspenze + stříkací pistole (nebo míchací nádrž na roztok + peristaltické čerpadlo + stříkací pistole) lze nakonfigurovat pro automatické přidávání suspenze beze zbytků a s přesným měřením přidávání suspenze (pomocí průtokoměru nebo ultranízkoplošné váhy);

9) Hlavní stroj je vybaven rozhraním pro podtlakové podávání, které lze připojit k podtlakovému podavači nebo zdroji podtlaku pro realizaci automatického podávání;

10) Vyhrazené čisticí potrubí, které lze připojit ke zdroji vody čisticího stroje pro čištění CIP;

11) Doba míchání a granulace splňuje procesní požadavky odpovídajících pevných přípravků (obvykle 6–10 minut/šarže);

12) Výtěžek granulace je > 99 %;

13) Automatické výrobní a automatické čisticí receptury zařízení podporují variabilní řízení procesů a procesní parametry každé fáze lze nastavit nezávisle tak, aby splňovaly potřeby přizpůsobených procesů zákazníků;

14) Lze konfigurovat s elektronickým podpisem, ukládáním dat a funkcemi auditu a tisknout procesní data;

15) Volitelný čas, proud nebo točivý moment jako určení koncového bodu;

16) Zařízení prošlo certifikací EU CE;