Vysokorychlostní rotační tabletovací lis ZTP-200 s plně automatickým systémem mazání tenkým olejem

Vysokorychlostní rotační tabletovací lis ZTP-200s plně automatickým tenkýmSystém mazání olejem

 

Vysokorychlostní rotační tabletovací lis ZTP-200 přeměňuje granule nebo prášky na tablety. Lze jej použít k výrobě jednovrstvých tablet, dvouvrstvých tablet, prstencových tablet, kulatých tablet a tablet nepravidelného tvaru.

Vysokorychlostní rotační tabletovací lis ZTP-200 se vyznačuje vysokou přesností, vysokou rychlostí a vysokou automatizací, což z něj činí ideální zařízení pro velkovýrobu tablet.

Splňuje standardy GMP:

ÓRozdíl hmotnosti tablet: ±3 % (pro tablety > 0,3 g); ±4 % (pro tablety ≤ 0,3 g); Průměrný rozdíl: ≤ ±2 % (Přesnost hmotnosti tablet tabletovacího lisu závisí také na různých faktorech, jako je tlak materiálu, specifikace tablet a přesnost forem.)

ÓVýtěžnost je přes 99 % (Výtěžnost závisí také na faktorech, jako je stav prášku a forem.)

ÓKovové části, které přicházejí do přímého kontaktu s materiálem, jsou vyrobeny z materiálu 316L, který je hladký a plochý.

ÓKovové části, které nepřicházejí do přímého kontaktu s materiálem, jsou vyrobeny z materiálu SUS304.

ÓAutomatické nastavení hmotnosti tabletu.

ÓAutomatické odmítnutí vadných tablet na základě algoritmu určování polohy.

ÓOnline monitorování předtlakových a hlavních tlakových sil v reálném čase.

ÓMaximální předtlaková i hlavní tlaková síla jsou obě 100 kN.

ÓHlavní předtlačná kola s velkým průměrem, která lze vyměnit, což pomáhá vytlačovat vzduch a prodlužuje dobu lisování.

ÓByla vyvinuta nová struktura pro detekci tlaku, která řeší problém tlakového driftu a zvyšuje přesnost detekce tlaku.

ÓPokročilý modulární design pro snadnou obsluhu a údržbu.

ÓPevná opora pro lisovací kola pro zajištění nejlepšího efektu tvarování tablet a konzistence tloušťky.

ÓServomotor (volitelně), šnekový převod a vysoce přesný šroub pro nastavení polohy přítlačných kol s vysokou přesností.

ÓServomotor, šnekový převod a vysoce přesný vodicí šroub pro nastavení hloubky plnění. Dávkovací modul je také vybaven přítlačnou pružinou pro eliminaci vůlí a zajištění přesnosti hmotnosti tablet.

ÓSpeciální systémy odolné proti oleji, prachu a hluku.

ÓProces razníku a matrice je synchronizován s mezinárodními standardy, což nabízí mimořádně dlouhou životnost.

ÓDvouvrstvý třílopatkový plnicí systém pro vyvážení hustoty prášku a zajištění rovnoměrného plnění.

ÓDvouvrstvý design krytu pro snížení rizika křížové kontaminace.

ÓKomoru lisu na tablety lze plně otevřít o 360° bez mrtvých úhlů, což usnadňuje její čištění a údržbu.

ÓDostatek prostoru pro vodicí lišty a demontáž a montáž razníku a matrice, což usnadňuje údržbu a údržbu.

ÓČtyřsloupová rámová konstrukce, stabilní a odolná.

ÓPlně automatický systém mazání tenkým olejem.

ÓVysoce kvalitní izolační průzor.

ÓNová technologie pohonu s nízkými otáčkami a vysokým točivým momentem pro nepřetržitý a stabilní provoz.

ÓKompletní sada pokročilých řídicích systémů Siemens.

Ó12palcová dotyková obrazovka Siemens, bez ovládání ručním kolečkem, vysoce automatizovaná výroba.

Ó15palcový průmyslový panelový počítač (volitelné).

ÓZcela nový design uživatelského rozhraní s uživatelsky přívětivějším rozhraním a pohodlnějším ovládáním.

ÓVeškeré informace o výrobě lze zobrazit, uložit, načíst a upravit.

ÓOchrana uživatele heslem.

Následuje rozložený diagram razníku, matrice a dráhy. Proces lisování tablet je zaváděn zleva doprava podle diagramu.

Displej s vysokou konfigurací

Schéma pracovního postupu tabletovacího lisu

ÓPlnění: Plnicí lišta, poháněná plnicím motorem, táhne spodní razník dolů, aby se dosáhlo maximálního množství materiálu v otvoru matrice.

ÓDávkování: Dávkovací lišta (vyrobená z cínového bronzu) tlačí spodní razník nahoru, což umožňuje, aby pevně stanovené množství materiálu vyplnilo otvor matrice.

ÓPředběžný tlak: Horní a spodní předběžná tlaková kola předběžně lisují prášek, zejména za účelem odsávání vzduchu a předtváření.

ÓHlavní tlak: Hlavní přítlačné kolo nakonec stlačí prášek do požadovaného tvaru. Hlavní přítlačné kolo o průměru 150 mm má stejný průměr a konstrukci jako předtlačné kolo, které lze dočasně používat zaměnitelně, což má za následek delší dobu tváření.

ÓVyhazování: Po vytvoření tablety se spodní razník pohybuje nahoru podél vyhazovací kolejnice a tabletu vytlačuje ven. Tableta je poté hlavní škrabkou vedena do přijatelného kanálu.

Poznámka: Pokud se jedná o vadnou tabletu, bude stlačeným vzduchem vháněna do odpadního kanálu (možnost vyřazení jedné tablety).

Pracovní komora tabletovacího lisu je uzavřená, což zajišťuje, že nedochází k žádné kontaminaci, je snadno demontovatelná a snadno se čistí; vnější povrch je plochý, hladký, bez škrábanců a rzi; barva povlaku je konzistentní, bez bublin nebo odlupování; celá jednotka je vyrobena z ocelového plechu taženého olejem, s dobrým leskem a plochým povrchem; všechny díly z nerezové oceli jsou ošetřeny leštěným galvanickým pokovením; vzhledové díly jsou jemně opracovány.

ÓHlavní řídicí systém používá značku Siemens, servopohon značku Delta a frekvenční měnič značku Schneider.

ÓPoužívá se řídicí systém Siemens S7-1200 PLC, který nabízí vyšší rychlosti a splňuje normu 21 CFR ČÁST II. Jeho ergonomický design je snadněji akceptován technickým personálem v terénu.

ÓZ hlediska hardwaru se PLC S7-1200 vyznačuje rychlejším zpracováním, silnějšími síťovými možnostmi a vylepšenými diagnostickými a bezpečnostními funkcemi. Nejenže šetří náklady a zvyšuje efektivitu výroby, ale je také bezpečný, spolehlivý a snadno se udržuje, což z něj činí preferovaný řídicí systém pro zákazníky z výroby a údržbářský personál na místě.