Válcový zhutňovač, extruzní granulátor LGP-100: Inovace ve farmaceutickém a průmyslovém zpracování

Válcový zhutňovač, extruzní granulátor LGP-100: Inovace ve farmaceutickém a průmyslovém zpracování

Válcový lis řady LGP je zařízení, které integruje funkce podávání, extruze, drcení, granulace a vyprazdňování. Dokáže přímo přeměnit práškové materiály na granule, což je obzvláště vhodné pro granulaci materiálů, které jsou náchylné k rozkladu nebo aglomeraci za mokra nebo horka. Toto zařízení je široce používáno v průmyslových odvětvích, jako je farmaceutický, potravinářský a chemický průmysl.

Válcový lis je dopravní zařízení, které přepravuje jeden nebo více smíšených práškových materiálů do násypky. Práškové materiály jsou dále transportovány do trojúhelníkové oblasti válce pomocí horizontálního šneku. Prášek je lisován na kusy dvojicí paralelních válců a poté drcen a granulován na granule. Nakonec je vakuově vypouštěn do vibračního síta (volitelné vybavení), kde se oddělují vhodné částice v rámci stanoveného rozsahu velikostí.

Operační systém zahrnuje automatický a manuální režim. V reálném výrobním procesu, když systém načte nastavené hodnoty parametrů (včetně rychlosti šnekového dopravníku, tlaku válců, rychlosti válců, vůle válců atd.), řídicí systém provádí různé akce procesu lisování tablet podle procesních parametrů, čímž zajišťuje rovnoměrné podávání a dosažení specifické tloušťky a hustoty tablety. Princip fungování je znázorněn na následujícím obrázku.

Schéma pracovního principu

Charakteristiky chování při zhutňování prášku

1)Automatické řízení PLC, barevná dotyková obrazovka, rozhraní člověk-stroj je přátelské a snadno ovladatelné.

2) Poté, co materiál vstoupí do násypky, je míchán míchacím oběžným kolem a vstupuje do šnekového podavače, který je podáván šnekem a rychlost otáčení je plynule nastavitelná;

3) Dva paralelní válce jsou speciálně upraveny pro zvýšení nosnosti a pevnosti;

4) Válečková komora je zcela uzavřena a její stlačení je pozorováno přes panel z organického skla;

5) Válec využívá chladicí strukturu s cirkulací vody, aby se zabránilo tepelnému poškození speciálních materiálů;

6) Válečky s různými tvary povrchu lze rychle vyměnit podle požadavků procesu;

7) Hlavní hnací motor (válec) využívá regulaci otáček s frekvenčním měničem, otáčky lze plynule nastavit a má horní a dolní mezní hodnotu otáček;

8) Části, které přicházejí do styku s materiálem, musí být vyrobeny z nerezové oceli nebo polymerních materiálů vhodných pro potravinářství;

9) Tlak aplikovaný na válec a vůli válce lze zobrazit a nastavit na dotykové obrazovce;

10) Frézovací zařízení může měnit síto podle potřeby získat různý počet ok granulí materiálu;

11) Změnou poměru rychlostí mezi šnekovým podáváním a válcem lze získat granule různé tloušťky a tvrdosti (nebo specifické hmotnosti);

12) S nastavením parametrů stroje a pracovního režimu a funkcí ochrany heslem, alarmu poruchy a nabídky nápovědy;

13) Stroj je vybaven horizontálním dvojitým šnekovým podáváním a unikátní konzolovou konstrukcí, která zlepšuje rozsah zpracovávaných materiálů a míru úspěšnosti a výtěžnost granulace;

14) Vodou chlazený válec, výroba materiálů neovlivní výkon materiálu v důsledku zvýšení teploty;

15) Válečky jsou vyrobeny ze speciální nerezové oceli speciálním procesem a jejich povrch má vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení;

16) Celý stroj je vyroben z vysoce kvalitní nerezové oceli, všechny kontaktní části materiálu jsou z nerezové oceli 316L, což plně splňuje požadavky GMP pro výrobu léčiv;

17) Podavač je vybaven podtlakovým odsávacím otvorem, který dokáže efektivně odvádět vzduch z materiálu při podávání šnekem, takže podávání je kompaktnější. Unikátní podtlakový odsávací systém nezpůsobuje zvyšování teploty zařízení.

18) Pracovní prostor je oddělen od přenosového prostoru, aby se dosáhlo čisté a uzavřené výroby od prášku po granule, čímž se účinně zabraňuje prachu a křížové kontaminaci a všechny části, které přicházejí do styku s materiály, se snadno demontují a čistí.